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這期我們聊聊熱處理中常見的一種熱處理缺陷，淬火裂紋。想要在生產(chǎn)中盡量規(guī)避淬火裂紋的出現(xiàn)，我們首先要清楚它的形成機制。

形成裂紋主要是因為體積效應(yīng)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得不到釋放，如因塑性不足內(nèi)應(yīng)力無法得到松弛時，便會產(chǎn)生不同類型的淬火裂紋。通俗的講，也就是淬火時工件表面先得到冷卻，并生成硬度，其芯部還未得到充分的冷卻，隨著時間芯部會逐漸冷卻，這時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，由于表面已經(jīng)固化，內(nèi)應(yīng)力得不到向外釋放空間，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于零件外層淬火狀態(tài)的強度時，便出現(xiàn)不同類型的淬火裂紋。

造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。其中包括表面裂紋、剝離裂紋、縱橫向裂紋等等。

影響淬火裂紋的因素也有很多種

1. 鋼的化學(xué)成分：含碳、鉻、鉬、磷偏高易引起裂紋

2. 材料缺陷：發(fā)紋、氣泡、碳化物偏析、非金屬夾雜、過熱、折疊、微裂紋等

3. 鋼件形狀結(jié)構(gòu)：截面急劇變化的工件，有尖角、缺口、孔洞、槽口、沖壓標(biāo)記、刻痕、加工刀痕等應(yīng)力集中部位。

因此，想要減少工件淬火裂紋問題，并非熱處理單方面可以控制的，也需要客戶盡量配合。

我是蘇創(chuàng)熱處理王工，關(guān)注我，學(xué)習(xí)更多熱處理知識。