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           直接淬火是工件在滲碳或碳氮共滲、滲硼等后直接淬火冷卻的工藝。這種工藝是化學(xué)熱處理（滲碳或碳氮共滲）與熱處理（淬火）的經(jīng)典復(fù)合熱處理工藝。適用于奧氏體晶粒長大不太嚴重的鋼種（如20 CrMnTi、30 CrMnTi)所制作的非重要工件，其工藝方法簡單，但工件畸變較大。為了盡量減少畸變，可以采用降溫淬火方法。降溫的溫度視工件的性能要求而定，對于僅需表面耐磨損的工件，可降溫至對應(yīng)滲層Ac,點以上的溫度再進行淬火；而對于既要求表面耐磨，又要求心部有一定強度的工件，降溫所達到的溫度不應(yīng)低于心部材料的Ac3點，以防止鐵素體的析出。對鎳含量較高的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼（如20CrNi3、20Cr2Ni4鋼等），以及非本質(zhì)細晶粒鋼（如20Cr、20 CrMnMo、20MnVB鋼等），通常采用滲碳后二次加熱淬火以達到技術(shù)要求。近年來，通過采用滲碳+亞溫直接淬火工藝[即滲碳后爐冷至不低于A:,溫度(740~760℃)進行直接淬火]，以及稀土滲碳工藝等可以實現(xiàn)滲碳后直接淬火，同時減少l工件畸變和氧化脫碳的傾向。