全國(guó)聯(lián)系熱線：
好品質(zhì)·鼎言造?
15366800190
整體熱處理
來源:
|
作者:鼎言熱處理
|
發(fā)布時(shí)間: 2019-10-14
|
4980 次瀏覽
|
分享到:
整體熱處理包括，退火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)等等
整體熱處理?
1 退火?
????????退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。???????????????????
2??正火?
正火又稱?；菍⒐ぜ訜嶂罙c3或Acm以上40~60℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除
材料的內(nèi)應(yīng)力，降低材料的硬度。?????????????????????????
3?淬火?
????????鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。????????
4??淬火和回火?
???????將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。????????5?高溫回火?
???????高溫回火是把零件淬火后，再加熱到500~650℃，一般是加熱到psk線（臨界點(diǎn)Ac1)的某一溫度，保溫一段時(shí)間后，以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。[1]。高溫回火得到鐵素體+細(xì)粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，多用于結(jié)構(gòu)零件淬火后的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)
熱處理注意事項(xiàng)?
1）熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常,爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)(±5℃);
2)裝爐前應(yīng)吹砂或沖洗,應(yīng)無油污、臟物、泥土,合金牌號(hào)不應(yīng)相混;
3)形性狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上,不答應(yīng)有懸空的懸臂部分;
4)檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐處理,以真實(shí)反映鑄件的性能;
5)在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度,防止局部高溫或燒化;
6)在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢復(fù)正常后,再裝爐、保暖和進(jìn)行熱處理;
7)在硝鹽槽中淬過火的鑄件,應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗,消除殘鹽,防止腐蝕;
8)發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形,應(yīng)立即予以校正;
9)要時(shí)效處理的零件,應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理;
10)如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格,可重復(fù)進(jìn)行熱處理,但次數(shù)不得超過2次;
11)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。?
45鋼淬火熱處理溫度在A3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量
1 退火?
????????退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。???????????????????
2??正火?
正火又稱?；菍⒐ぜ訜嶂罙c3或Acm以上40~60℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除
材料的內(nèi)應(yīng)力，降低材料的硬度。?????????????????????????
3?淬火?
????????鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。????????
4??淬火和回火?
???????將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。????????5?高溫回火?
???????高溫回火是把零件淬火后，再加熱到500~650℃，一般是加熱到psk線（臨界點(diǎn)Ac1)的某一溫度，保溫一段時(shí)間后，以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。[1]。高溫回火得到鐵素體+細(xì)粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，多用于結(jié)構(gòu)零件淬火后的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)
熱處理注意事項(xiàng)?
1）熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常,爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)(±5℃);
2)裝爐前應(yīng)吹砂或沖洗,應(yīng)無油污、臟物、泥土,合金牌號(hào)不應(yīng)相混;
3)形性狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上,不答應(yīng)有懸空的懸臂部分;
4)檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐處理,以真實(shí)反映鑄件的性能;
5)在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度,防止局部高溫或燒化;
6)在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢復(fù)正常后,再裝爐、保暖和進(jìn)行熱處理;
7)在硝鹽槽中淬過火的鑄件,應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗,消除殘鹽,防止腐蝕;
8)發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形,應(yīng)立即予以校正;
9)要時(shí)效處理的零件,應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理;
10)如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格,可重復(fù)進(jìn)行熱處理,但次數(shù)不得超過2次;
11)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。?
45鋼淬火熱處理溫度在A3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量
關(guān)注我們 FOLLOW US
掃一掃加微信，了解更多
產(chǎn)品信息
微信
?Copyright 2018 常州市鼎言精密五金有限公司 All Rights Reserved.
聯(lián)系我們 CONTACT US
聯(lián)系電話：15366800190
聯(lián)系郵箱：13913101105@163.com
公司網(wǎng)站：www.czdyrcl.com
公司地址：常州市武進(jìn)區(qū)牛塘鎮(zhèn)大丁102號(hào)
友情鏈接：