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45鋼熱處理加工參數(shù)
來源: | 作者:鼎言熱處理 | 發(fā)布時(shí)間: 2019-10-15 | 7316 次瀏覽 | 分享到:
?45號(hào)鋼要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低溫回火？?????
??換算成布氏硬度大約是380～470HB，根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致如下：?
??淬火溫度：840℃水淬?
??回火溫度：150℃回火，硬度約為57HRC；200℃回火，硬度約為55HRC；250℃回火，硬度約為53HRC；300℃回火，硬度約為48HRC；350℃回火，硬度約為45HRC；400℃回火，硬度約為43HRC；500??℃?回火，硬度約為33HRC；600℃回火，硬度約為20HRC????
一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個(gè)調(diào)整范圍，如成分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度??2??
??1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點(diǎn)，但臨界點(diǎn)有著一個(gè)范圍內(nèi)的浮動(dòng)，所以下臨界點(diǎn)溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。???2.?常用碳鋼的臨界點(diǎn)????鋼號(hào)?臨?界?點(diǎn)?(℃)???

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45號(hào)鋼要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低溫回火？?????
??換算成布氏硬度大約是380～470HB，根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致如下：?
??淬火溫度：840℃水淬?
??回火溫度：150℃回火，硬度約為57HRC；200℃回火，硬度約為55HRC；250℃回火，硬度約為53HRC；300℃回火，硬度約為48HRC；350℃回火，硬度約為45HRC；400℃回火，硬度約為43HRC；500??℃?回火，硬度約為33HRC；600℃回火，硬度約為20HRC????
一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個(gè)調(diào)整范圍，如成分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度??2??
??1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點(diǎn)，但臨界點(diǎn)有著一個(gè)范圍內(nèi)的浮動(dòng)，所以下臨界點(diǎn)溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。???2.?常用碳鋼的臨界點(diǎn)????鋼號(hào)?臨?界?點(diǎn)?(℃)???
??20鋼?735-855?(℃)???45鋼?724-780?(℃)???T8鋼?730?-770(℃)???T12鋼?730-820?(℃)???
3??20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火溫度850-900℃，45號(hào)鋼正火溫度850℃左右。???????
4??20CrMnTi??????Ac1????????Ac3????????Ar1????????Ar3?
???????????????????????740????????825????????680????????730???5?
Cr12MoV熱處理知識(shí)?
Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，常用于冷作模具，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時(shí)體積變化也比Cr12鋼要小。??????其熱處理制度為：鋼棒與鍛件960℃空冷?+?700～720℃回火，空冷。??最終熱處理工藝：??

1、淬火：??
第一次預(yù)熱：300～500℃，?第二次預(yù)熱840～860℃；?淬火溫度：1020～1050℃；?
冷卻介質(zhì)：油，介質(zhì)溫度：20～60℃，?
冷卻至油溫；隨后，空冷，HRC=60～63。??2、回火：??
經(jīng)過以下淬火工藝，可以達(dá)到降低硬度的作用，具體回火工藝如下：??加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59。?
說明：在480--520度之間回火正好是這種鋼材的脆性回火區(qū)，在這個(gè)區(qū)間回火容易使模具出現(xiàn)崩刃。最為理想的回火區(qū)間在380--400℃，這個(gè)區(qū)間回火，韌性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷處理（理想的溫度是零下120）與中溫回火相結(jié)合，會(huì)得到良好使用效果和高壽命。Cr12MoV的回火脆性溫度范圍在325~375℃。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優(yōu)點(diǎn)，特別是在原材料質(zhì)量不是很好的情況下，用此方法經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。?Cr12MoV?分級(jí)淬火工藝：?
850度預(yù)熱—1050度加熱—620度分級(jí)，時(shí)間一般在2—3分鐘—油冷冷卻至200度左右—（也可260度貝氏體等溫）—520回火2—3次，每次2小時(shí)。?硬度在56—61HRC左右。?
Cr12Mov熱處理?HRC60?裂開的解決方法：??
不能說硬度60HRC就一定開裂。開裂的原因很多，你可參考耿工的說明逐一檢查。如果是淬火就直接開裂可能有以下原因：?????1）材料錯(cuò)致熱處理工藝不合適。?
????2）冷卻不當(dāng)，在Ms溫度以下快冷，應(yīng)力過大。?
????3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有應(yīng)力集中的地方。?????4）淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，脆性大。過燒時(shí)晶界氧化或熔化。?????5）工件沒有預(yù)熱，加熱速度過大引起加熱開裂。?
????6）原始組織不良，原材料存在網(wǎng)狀共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有顯微裂紋，淬火時(shí)裂紋擴(kuò)大開裂。?
????7）重復(fù)淬火前未進(jìn)行中間退火。????
     ?8）淬火后未及時(shí)回火。?
1050淬火，用260—280貝氏體等溫，模具的韌性會(huì)有大幅提升，而且不會(huì)開裂。?Cr12MoV?
Cr12MoV鋼在980℃淬火（即低淬）加熱時(shí)，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右，?Cr在6%，鉬只有0.5%，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高。但壓縮屈服強(qiáng)度未達(dá)高水平，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火，適用于低負(fù)荷、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度HRC＞60，回火次數(shù)二次。????????Cr12MoV鋼采用中淬火溫度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，合金碳化物也進(jìn)一步熔解，硬度達(dá)最高值，同時(shí)殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韌性稍低，不能在重負(fù)荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度將下降到HRC58左右，可獲得最佳的強(qiáng)韌性配合并明顯提高冷的斷裂抗力，但耐磨性下降。??
??????Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火（即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進(jìn)一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高，奧氏體的穩(wěn)定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%，甚至更高，由于殘留奧氏體量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩(wěn)定性增加，低溫回火無法使奧氏體轉(zhuǎn)變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉(zhuǎn)變。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。高溫回火（520-540℃），一定要進(jìn)行三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒度迅速長(zhǎng)大，1080℃晶粒度長(zhǎng)至9級(jí)，1150℃甚至長(zhǎng)至7-8級(jí)。淬火溫度提高碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)）減少，所以韌性強(qiáng)度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負(fù)荷和紅硬性時(shí)，才采用高淬高回工藝。高溫回火后的硬度也可達(dá)到HRC62以上，應(yīng)該指出，二次硬化的高溫回火溫度區(qū)向很窄，對(duì)Cr12MoV鋼在520℃，對(duì)Cr12Mo1V1在540℃，超出此溫度區(qū)向（往往只有±5℃），硬度的波動(dòng)較大。??
????如果是Cr12鋼，加熱溫度可以再高一點(diǎn)無防。保溫30-40分夠了。淬火到60HRC以上是方便的。Cr12鋼材的質(zhì)量差距非常大，對(duì)鍛造的要求很高。鍛造要“兩輕一重六面鍛”，使碳化物的分布盡量均勻，而實(shí)際上根本達(dá)不到要求。?
Cr12MoV，它是國際上較廣泛采用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形?。贿m宜制造高精度、長(zhǎng)壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復(fù)雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具等?；瘜W(xué)成分見GB/T1299-2000。?
???C?????????Si????????Mn???????P????????S??????????Cr?????????????Mo?????????V???????Co?
1.40-1.60????≤0.60????≤0.60????≤0.03????≤0.03????11.00-13.00????0.70-1.20????≤1.10??????≤1.00?
該鋼可以采用二種淬火溫度：?
（1）??采用較低的淬火溫度?950-1040℃?180-230℃低溫回火?硬度60-64HRC（即：低淬低回）?
（2）??采用較高的淬火溫度?1050-1100℃?510-540℃高溫回火2次?硬度60-64HRC（即：高淬高回）?
Cr12MoV,鋼的機(jī)械性能與淬火溫度的關(guān)系為：在1000~1075度淬火以后可獲得較好的機(jī)械性能，淬火溫度再提高，會(huì)使強(qiáng)度和塑性顯著降低。?
Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的優(yōu)點(diǎn)是可獲得一定的紅硬性，其缺點(diǎn)是由于淬火溫度高，晶粒較大。不符合樓主的要求。
韌性要求越高越好，硬度達(dá)到?HRC?52~64，也就是說要求硬度，強(qiáng)度和韌性都較好。根據(jù)樓主的要求建議采用1030度左右淬火。回火溫度取200~450度（其中因避開300~375度的回火脆性區(qū)）回火后的硬度為?HRC?55~60.?
三次回火第一次高溫,第二次根據(jù)第一次回火硬度決定回火溫度,第三次低溫?
cr12mov低溫回火只用在低溫淬火后，可以保持高硬度，你用正常溫度淬火，回火溫度最好用230-250°，如果圖紙硬度要求不是很高的話，建議你采用390-400°回火，這樣模具的強(qiáng)韌性配合會(huì)比較理想，不容易崩刃。??Cr12MoV的固溶雙細(xì)化工藝：（目的是使碳化物細(xì)化?棱角圓整化，同時(shí)使奧氏體晶粒超細(xì)化。）?
在Cr12MoV做1000度保溫后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保溫后油淬，700度回火。材料的使用壽命會(huì)提高很多。
?韌性要求越高越好，硬度達(dá)到?HRC?52~64，也就是說要求硬度，強(qiáng)度和韌性都較好。根據(jù)樓主的要求建議采用1030度左右淬火?；鼗饻囟热?00~450度（其中因避開300~375度的回火脆性區(qū)）回火后的硬度為?HRC?55~60.?三次回火第一次高溫,第二次根據(jù)第一次回火硬度決定回火溫度,第三次低溫?
cr12mov低溫回火只用在低溫淬火后，可以保持高硬度，你用正常溫度淬火，回火溫度最好用230-250°，如果圖紙硬度要求不是很高的話，建議你采用390-400°回火，這樣模具的強(qiáng)韌性配合會(huì)比較理想，不容易崩刃。??Cr12MoV的固溶雙細(xì)化工藝：（目的是使碳化物細(xì)化?棱角圓整化，同時(shí)使奧氏體晶粒超細(xì)化。）?
在Cr12MoV做1000度保溫后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保溫后油淬，700度回火。材料的使用壽命會(huì)提高很多。?
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