(1)正火。將鋼鐵材料或正件奧氏體化后;保持一定時間;在空氣中冷卻的熱處理工藝。?
(2)等溫正火。將鋼鐵材料或工件加熱到奧氏體化溫度;保持一定時間;快速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度;等溫保持適當(dāng)時間;然后在空氣中冷卻的工藝。?
(3)淬火。工件加熱奧氏體化后;以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。?
(4)等溫淬火。鋼鐵件加熱奧氏體化后;快冷到貝氏體等溫轉(zhuǎn)變區(qū)等溫;使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝;亦稱為貝氏體等溫淬火。?
(5)分級淬火。鋼鐵件奧氏體化后先浸入溫度稍低于Ms點(diǎn)的熱浴中保持一定的時間;整體達(dá)到熱浴溫度后取出空冷;以得到馬氏體組織的淬火工藝;也稱作馬氏體分級淬火。?
(6)亞溫淬火。亞共析鋼在Ac1~?Ac3溫度區(qū)奧氏體化后淬火冷卻;獲得馬氏體和鐵素體組織的淬火工藝。?
(7)表面淬火。僅對工件表層進(jìn)行的淬火。其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。?
(8)熱浴淬火。工件在熔鹽、熔堿、熔融金屬或高溫油等熱浴中進(jìn)行的淬火冷卻。如鹽浴淬火、鉛浴淬火、堿浴淬火等。?
(9)貝氏體等溫淬火。工件加熱奧氏體化后快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持;使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火。?
(10)感應(yīng)淬火。利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱量;使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。?
(11)形變淬火。工件熱加工成形后由高溫淬冷的淬火。常用的是鍛造余熱淬火。?
(12)冷處理。工件淬火冷卻到室溫后;繼續(xù)在一般制冷設(shè)備或低溫介質(zhì)中冷卻的工藝。
(13)深冷處理。工件淬火后繼續(xù)在液氮或液氮蒸氣中冷卻的工藝。?
(14)淬硬性。以鋼在理想條件下淬火所能達(dá)到的最高硬度來表征的材料特征。
(15)淬透性。以在規(guī)定條件下鋼試樣的淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。
(16)有效淬硬深度。從淬硬的工件表面量至規(guī)定硬度值(550HV)的垂直距離。?