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氫氣退火和真空退火

來源: | 作者:鼎言熱處理 | 發(fā)布時(shí)間: 2019-10-13 | 5594 次瀏覽 | 分享到:

氫氣退火和真空退火
①電工純鐵的真空退火電工鋼真空退火工藝曲線

②硅鋼片的真空退火

③Fe-Ni系合金真空退火

④Fe-Al系合金真空退火

氫氣退火和真空退火

①電工純鐵的真空退火電工鋼真空退火工藝曲線

②硅鋼片的真空退火

③Fe-Ni系合金真空退火

④Fe-Al系合金真空退火

常用Fe-Ni軟磁材料的真空退火規(guī)范

合金牌號(hào)	退火溫度（℃）	保溫時(shí)間（小時(shí)）	真空度（Pa）	冷卻方式
1J46	隨爐升溫 1050~1150	3~6	10^-1~10^-3	100~200℃/h冷至300℃后快冷＜100℃出爐
1J50
1J79
1J51		1~2
1J54	隨爐升溫 1100~1150	8~6	1~10^-1	100℃/h冷至300℃移至冷卻室，冷至100℃以下出爐
1J80	隨爐升溫 1100~1150		1~10^-1	100~200℃/h冷至400℃移至冷卻室冷至100℃以下出爐
1J85	隨爐升溫 1100~1200		10^-1~10^-3	100~200℃/小時(shí)冷至480℃后快冷至100℃以下出爐
1J77	隨爐升溫 1100~1200		1~10^-1	100~150℃/h冷至500℃后，以30~50℃/h冷至300℃，再快冷到100℃出爐。
1J76	隨爐升溫 1100~1150		1~10^-1	100℃/h冷至500℃后，以10~50℃/h冷至300℃，再快冷到＜100℃出爐。
1J52	隨爐升溫 1050~1150	1~2	10^-1~10^-3	100~200℃/h冷至600℃快冷至300℃，＜100℃出爐
1J83	隨爐升溫 1050~1150	3~5		100~200℃/h冷至600℃再稍快冷至100℃以下出爐
1J86	隨爐升溫 1100~1200	8~6		100℃/h冷至600℃后以30~100℃/h冷至300℃，＜100℃出爐
1J41	隨爐升溫 1100~1150	2~4	1~10^-1	100℃/h冷至600℃稍快冷至300℃，100℃以下出爐
1J42		2~4	1~10^-1	100℃/h冷至600℃稍快冷至300℃，100℃以下出爐
1J47		1~2	10^-1~10^-3	150℃/h冷至300~400℃后快冷至＜100℃出爐

常用Fe-Al系軟磁合金真空退火規(guī)范

合金牌號(hào)	退火溫度（℃）	保溫時(shí)間（小時(shí)）	真空度（Pa）	冷卻方式
1J16	緩慢升溫 950~1150	2	10^-1~10^-3	200~150℃/h爐冷，100℃以下出爐
1J13	隨爐升溫 900~950	2		100℃/h冷至600℃，60℃/h冷至200℃，＜100℃出爐。
1J12	隨爐升溫 1050~1200	2~3		100~150℃/h冷至500℃快冷至200℃，＜100℃出爐
1J6	隨爐升溫 1050~1200			100~150℃/h冷至250℃，＜100℃出爐
1J8	隨爐升溫 700℃以后 50~200℃/h 升至1200~1220			50~150℃/h冷至250℃以下，＜100℃出爐

(1)去應(yīng)力退火。為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。?

(2)完全退火。將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻；獲得接近平衡組織的退火。?

(3)不完全退火。將共析鋼材或工件加熱至鐵素體+奧氏體兩相區(qū)；保持一定時(shí)間；然后緩慢冷卻的退火工藝。?

(4)球化退火。使鋼中碳化物球狀化的退火工藝。一般將鋼材奧氏體化后；冷卻到Ar1溫度長時(shí)間等溫保持才能達(dá)到球化效果。?

(5石墨化退火。為使鑄鐵內(nèi)萊氏體中的滲碳體或(和)游離滲碳體分解而進(jìn)行的退火。?
(6)正火。將鋼鐵材料或正件奧氏體化后；保持一定時(shí)間；在空氣中冷卻的熱處理工藝。?
(7)等溫正火。將鋼鐵材料或工件加熱到奧氏體化溫度；保持一定時(shí)間；快速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度；等溫保持適當(dāng)時(shí)間；然后在空氣中冷卻的工藝。?