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鍛熱等溫退火是利用鍛后鍛件的余熱,迅速將其均勻地冷卻到Ar1點以下的珠光體相變區(qū)進行等溫轉變。這樣既利用了余熱,又可獲得鐵素體和珠光體的等軸晶粒組織?？筛鶕?jù)等溫溫度調整硬度,從而提高切削加工性能,降低工件表面粗糙度值,減少工件滲碳淬火畸變。

由于省去了鍛后重新加熱鍛坯所進行的等溫退火工序,減少了氧化、脫碳的傾向降低了后續(xù)拋丸清理工序的成本,從而大大節(jié)約了熱處理能源,降低了鍛件成本。鍛熱等溫退火的硬度取決于冷卻(如風冷)時間和等溫溫度,在實際生產(chǎn)中根據(jù)鍛件的形狀和裝爐量來確定合適的冷卻時間。將低碳合金鋼(如20 CrMnti、20 CrMnMo、20CrMo鋼等)在終鍛切邊后,以40~50℃/min的冷卻速度,冷卻到600~700℃保溫至完成珠光體轉變,然后空冷或在室內冷卻。利用鍛造余熱進行等溫退火代替常規(guī)等溫退火,可節(jié)省約70%的燃料,而且還可以改善組織與性能。以20CmMo鋼為例,鍛造余熱退火與常規(guī)正火的性能比較見表1-21